为什么超声波热熔机是目前较好的焊接工艺?
一个好的实用性很强的机械,在机械研发的过程中,很大的程度是倾注了大量科研人员,特别是超声波原理的运用,让更多的人通过这种能来带动机械,让机械性能更上一层。超声波热熔机的就是在这样的原理上研发出来的,
利用超声波高频振动传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合从而达到焊接效果。超声波热熔机是在于无需任何焊接辅料、疾速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、挨近冷态加工。缺点是所焊接金属件不能太厚,焊点位不能太大、需要加压。
超声波热熔机采用超声波焊接焊接材料不熔融,不脆弱金属特性,焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。
超声波热熔机对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接,焊接无火花,属于冷焊,焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料,节省成本。
特别是在使用超声波热熔机中为了方便工作人员的使用,不需要熟练的工人,设备使用仅仅需要一天的培训,集成化系统与恒定的焊接参数,模具更换简单快速,不需要重新校准。 智能化程度高,我们的高端机型可以实现数据监管、品质管控、同时可以实现物联网
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